سردخانه صنعتی و آشنایی با کاربردهای آن

سردخانه به مجموعه تأسیسات تخصصی گفته می شود که برای نگهداری انواع محصولات، مواد غذایی، مواد دارویی و محصولات حساس به دما در مقیاس های مختلف به خصوص مقیاس بزرگ طراحی شده است.

این تجهیزات با فراهم کردن محیطی کنترل شده با دمای پایین، از کاهش کیفیت محصولات و فاسد شدن آنها جلوگیری کرده و در نتیجه زنجیره تأمین غذا را بهبود می بخشند.

ممکن است برایتان سوال پیش آمده باشد که چرا به سیستم های سردخانه ای نیاز داریم؟ در پاسخ باید گفت که جهت حفظ کیفیت محصولات، افزایش طول عمر آنها و ایجاد تنوع در محصولات به این سیستم های سرمایشی احتیاج داریم.

برخی از این یخچال ها با توجه به کارایی که دارند، متحرک و برخی دیگر ساکن هستند. در ادامه این مطلب به طور گسترده تر به این موضوع خواهیم پرداخت.

سردخانه های صنعتی

سردخانه های صنعتی در دو نوع بالای صفر و زیر صفر قابل ساخت و راه اندازی هستند. این سیستم ها نقش بسیار مهمی در حفظ تازگی مواد ایفا می کنند.

با استفاده از این تجهیزات صنعتی می توان مانع از فاسد شدن مواد غذایی شد. سردخانه های صنعتی به طور کلی در دو نوع تولید می شوند که نوع بالای صفر آن مناسب محصولاتی است که باید دور از نقطه انجماد نگهداری شوند.

معمولا دمای سیستم های بالای صفر بین یک تا چهار درجه است و حداکثر ۱۵ روز محصولات غذایی، دارویی، کشاورزی و... را در خود نگه می دارند.

دیگر نوع سیستم سرمایشی یعنی سردخانه زیر صفر مناسب محصولاتی است که باید مدت طولانی تری در نقطه انجماد باقی بمانند. این محصولات معمولا دمای منفی ۱۲ تا منفی ۲۳ درجه سانتیگراد را تحمل می کنند.

اجزای اصلی سردخانه صنعتی

یک سردخانه صنعتی شامل اجزاء مختلفی است و هر کدام از این بخش ها برای بهبود عملکرد سیستم نقش مهمی را ایفا می کنند. مهمترین اجزاء این سیستم ها عبارتند از:

عایق های حرارتی

یکی از اجزاء اصلی به کار رفته در تولید این سیستم ها، عایق های حرارتی هستند که از ورود هوای گرم به درون سردخانه و خروج هوای سرد به بیرون جلوگیری می کنند.

سیستم های سرمایشی

سیستم های سرمایشی این نوع تأسیسات از کمپرسور، اواپراتور، کندانسور و لوله های مبرد تشکیل شده اند که وظیفه تولید سرما را بر عهده دارند.

سیستم های کنترل دما و رطوبت

این سیستم ها به تنظیم دقیق دما و رطوبت داخل سردخانه می پردازند.

سیستم های تهویه هوا

سیستم تهویه به گردش هوای سرد و جلوگیری از ایجاد نقاط گرم در سردخانه کمک می کند .

سیستم های روشنایی

از دیگر اجزاء اصلی تشکیل دهنده این دستگاه ها می توان به سیستم های روشنایی آن اشاره کرد که عملیات بارگیری، تخلیه و بازرسی محصولات را انجام می دهد.

فرق سیستم های سرمایشی بالای صفر و زیر صفر

یکی از مهمترین تفاوت های سردخانه بالای صفر و زیر صفر این است که کمپرسور سردخانه های زیر صفر قدرت و ظرفیت پایین تری نسبت به بالای صفر دارد. بنابراین اگر قدرت سیم پیچ سردخانه زیر صفر و سردخانه بالای صفر را یکسان بدانیم، آنگاه کمپرسور سردخانه زیر صفر، فشار دیسشارژ پایین تری دارد.

کمپرسور ساخته شده برای سیستم های زیر صفر درجه دارای قطر سیلندر بزرگتری است و در نتیجه گاز بیشتری در آن جابجا می شود که این مورد تنها برای سیستم های بالای صفر صدق می کند.

اگر بخواهیم دور کمپرسور و قطر سیلندر را یکسان بدانیم، همانطور که گفتیم چون فشار دیسشارژ سردخانه زیر صفر پایین است، پس کمپرسور به سیم پیچ ضعیف تری نسبت به کمپرسورهای بالای صفر نیاز خواهد داشت.

کمپرسور یخچال های زیر صفر به علت بارگیری کمتر سیلندر هنگام مکش، نسبت به نوع بالای صفر، فشار کمتری را تحمل می کند.

به همین دلیل سیم پیچ کمپرسور سیستم های زیر صفر ضعیف تر است. از دیگر تفاوت های این دو سیستم می توان به قطر سوپاپ آنها اشاره کرد که در سیستم های زیر صفر، سوپاپ ساکشن گشادتر و سوپاپ دیسشارژ تنگ تر خواهد بود.

در صورتی که از کمپرسورهای ساخته شده مخصوص سیستم های زیر صفر برای سردخانه های بالای صفر استفاده شود، کمپرسور پس از مدتی خواهد سوخت، چون سیم پیچ این کمپرسورها نسبت به کمپرسورهای بالای صفر ضعیف تر است.

مشخصات فنی سردخانه های صنعتی

سردخانه های صنعتی با مشکلات تخصصی و فنی، مهندسی شده اند تا محیطی مناسب برای نگهداری از مواد حساس به دما ایجاد کرده و در نتیجه ایمنی و کیفیت آنها را تضمین کنند. این مشخصات جنبه های مختلفی از سیستم های صنعتی از جمله سیستم های تبرید، قابلیت های نظارت و کنترل کننده را در بر می گیرد. حال با توجه به این موضوع بیایید ویژگی فنی و کلیدی این سیستم ها را مورد بررسی قرار دهیم.

کنترل کردن دما و ثبات شرایط

یکی از جنبه های اساسی سیستم های صنعتی، کنترل دقیق دما است. مکانیسم های کنترل دما و سیستم های تبرید پیشرفته، محدوده دمایی بهینه و ثابت را برای محصولات حفظ می کنند.

کنترل کردن رطوبت

سردخانه های صنعتی ممکن است از سیستم های کنترل رطوبت جهت حفظ تازگی محصولات استفاده کنند. در صورتی که رطوبت به نحو صحیح کنترل شود، بافت محصول حفظ شده و در نتیجه مانع از رشد میکروب ها و فاسد شدن مواد خواهد شد.

راندمان عایق

عایق کاری های کارآمد برای سیستم های سردخانه ای بسیار حائز اهمیت هستند. اگر عایق کاری با کمک مواد با کیفیت و به نحو درست انجام شود، انتقال حرارت به حداقل رسیده و در نهایت دما به صورت مداوم حفظ خواهد شد.

مدیریت گردش و تغییر هوا

سیستم های گردش هوا به توزیع و گردش یکنواخت هوا می پردازند. برخی از میوه ها برای حفظ تازگی خود به گازهایی مثل اتیلن نیاز دارند. بنابراین این سیستم ها با تغییر هوا به تأمین گاز مورد نظر می پردازند.

سیستم های نظارت و کنترل

اتاق های صنعتی مدرن برای ردیابی لحظه ای رطوبت و دما به سیستم های کنترل پیشرفته و نظارت مجهز هستند. این سیستم کنترل از راه دور، امکان ثبت داده ها و هشدارهای مربوط به انحرافات را با اقدامات اصلاحی ممکن کرده است .

بهره وری از انرژی

سیستم های سرمایشی به بهره وری انرژی از طریق عایق کاری، روشنایی LED و سیستم های تبرید کارآمد تاکید دارند. بکارگیری فناوری هایی مثل روشنایی درایوها، مصرف انرژی را به حداقل می رساند.

اقدامات ایمنی و امنیتی

اقدامات امنیتی و پروتکل های ایمنی در تأسیسات سردخانه ای از اهمیت بالایی برخوردارند. روشنایی اضطراری، سیستم های تشخیص آتش سوزی، هشدارهای ایمنی پرسنل و دوربین های امنیتی، محافظت از محصول را در مواقع اضطراری تضمین می کنند. با رعایت این استانداردها، سردخانه صنعتی شرایط ذخیره سازی را بهینه کرده و در نهایت کیفیت محصول را حفظ خواهد کرد.

نتیجه گیری

سردخانه به مکانی اطلاق می شود که برخی از محصولات از جمله مواد غذایی، بعضی داروها، محصولات کشاورزی، برخی آزمایشات پزشکی و بیولوژیکی و... جهت حفظ کیفیت و جلوگیری از فاسد شدن در آن نگهداری می شوند.

این تأسیسات سرمایشی از چهار قسمت اصلی به نام کندانسور، کمپرسور، اواپراتور و شیر انبساط تشکیل شده اند.

ابتدا در سال ۲۰۱۹ بود که سیستم های سرمایشی در سایزهای کوچک تشکیل شدند و به مرور زمان حجم این سیستم ها افزایش یافت. در حال حاضر این تاسیسات با توجه به کاربردی که دارند در انواع، مقیاس و ظرفیت های مختلف تولید و روانه بازار می شوند.